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电除尘器堵灰原因如下：

1、系统参数设定的影响，落料时间，循环时间长，吹扫时间短。

2、压缩空气压力低，气量不足，气体含油含水分较多。

3、灰量较大，灰粒粗，灰温度低，造成积压堵灰。

4、落料阀磨损，关不严，压缩空气漏入电除尘内，造成灰管尾部压力低堵灰。

5、输灰管道设计不合理，弯头过多，阻力大容易堵灰。

6、管道有异物堵塞，如振打锤掉落。

7、仓泵本体故障，流化室泄露，气流分布不均匀。

8、灰库灰量满库，布袋除尘器故障，排气量少，灰库压力高或者进灰阀门状态不正确，如关闭，没在全开位造成阻力增大堵灰。

9、四管泄漏造成电除尘进水，灰湿度大积灰。

10、压力测点异常。

导致二次扬尘的因素有许多，如粉尘的比电阻过高，产生反电晕收尘电场的烟气流速分布不均或流速过高而产生的紊流和涡流。电除尘运行前4小时，所有绝缘子加热元件及灰斗保温系统都-以投运。因此，要求电场的烟气流速不超过3 m/s，一般电场中运行的烟气流速都在1.5 m/s左右，且尽可能使烟气流分布均匀，而振打清灰过频，是造成除尘器二次扬尘主要的因素。遵循一定的程序，采用恰当的试验方法，建立正确的振打制度，同时加强对灰斗排灰设备的维护，防止灰斗出灰口堵塞，都能防止二次扬尘的发生。

处理风量是指除尘设备在单位时间内所能净化气体的体积量。单位为每小时立方米m3/h或每小时标立方米nm3/h。电除尘器锅炉的运行参数偏离正常值在正常负荷下锅炉的烟气流量、排烟温度、烟气含尘浓度等参数值与电除尘器设计的参数相差不大，电除尘器都能正常运行。是袋式除尘器设计中比较重要的因素之一。根据风量设计或选择袋式除尘器时，一般不能使除尘器在超过规定风量的情况下运行，否则，滤袋容易堵塞，寿命缩短，压力损失大幅度上升，除尘效率也要降低；但也不能将风量选的过大，否则增加设备投资和占地面积。合理的选择处理风量常常是根据工艺情况和经验来决定的。

对于袋式除尘器来说，入口含尘浓度将直接影响下列因素：⑴压力损失和清灰周期。入口浓度增大，同一过滤面积上积灰速度快，压力损失随之增加，结果是不得不增加清灰次数。带电粒子在电场内迁移和捕集即粉尘沉降——延续的电晕电场单区电除尘器或光滑的不放电的电极之间的纯静电场双区或多区电除尘器。⑵滤袋和箱体的磨损。在粉尘具有强磨蚀性的情况下，其磨损量可以认为与含尘浓度成正比。⑶预收尘有无-。预收尘就是在除尘器入口处前再增加一级除尘设备，也称前级除尘。⑷排灰装置的排灰能力。排灰装置的排灰能力应以能排出全部收下的粉尘为准，粉尘量等于入口含尘浓度乘以处理风量。⑸操作方式。袋式除尘器分为正压和负压两种操作方式，为减少风机磨损，入口浓度大的不宜采用正压操作方式。